Produktion

Just-in-Time (JIT) und Just-in-Case (JIC) bieten kontrastierende Inventarstrategien, die Kosten und Risiken ausbalancieren. JIT ist in Umgebungen mit stabiler Nachfrage besonders effektiv, da es Lagerhaltungskosten und Verschwendung minimiert, jedoch das Risiko von Lieferunterbrechungen birgt. JIC sorgt durch höhere Lagerbestände für Widerstandsfähigkeit gegenüber unvorhersehbarer Nachfrage und Lieferunterbrechungen, verursacht jedoch höhere Lagerkosten. Die beste Wahl hängt von […]

Die schlanke Produktion konzentriert sich auf die Beseitigung von Verschwendung, einen kontinuierlichen Fluss und Just-in-Time-Inventar, um die Effizienz und Qualität der Fertigung zu optimieren. Kernprinzipien umfassen die Prozessstandardisierung und die von Mitarbeitern getriebene kontinuierliche Verbesserung (Kaizen). Verschwendungsformen wie Überproduktion und Wartezeiten werden mittels Wertstromanalyse identifiziert und durch gezielte Maßnahmen angegangen. Praktische Beispiele erstrecken sich über […]

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst objektiv die Produktivität in der Fertigung, indem Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu einer einzigen Kennzahl kombiniert werden. Sie identifiziert Verluste durch Ausfallzeiten der Ausrüstung, Geschwindigkeitsineffizienzen und fehlerhafte Produktion, was gezielte betriebliche Verbesserungen ermöglicht. Eine genaue Datenerfassung und die Einbindung der Mitarbeiter sind für eine zuverlässige Analyse unerlässlich. Fortschrittliche Strategien wie vorausschauende […]

Wichtige Produktionskennzahlen umfassen die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität misst und direkt mit den Auswirkungen von Ausfallzeiten verbunden ist. Zykluszeit und Durchsatz geben Aufschluss über die Prozesseffizienz und die Produktionskapazität. Ausschussrate und Qualitätsrate zeigen die Konsistenz in der Fertigung, während Bestände in Arbeit den Materialfluss und die Durchlaufzeiten beeinflussen. Die Kosten pro produziertem […]

Die Optimierung der Rüstzeiten konzentriert sich darauf, Maschinenstillstände systematisch zu reduzieren, um die Effizienz zu steigern. Wichtige Methoden umfassen SMED-Techniken, die interne von externen Rüstaufgaben unterscheiden, um Aktivitäten außerhalb der Produktionsläufe zu verlagern. Automatisierung rationalisiert wiederkehrende Anpassungen, während digitale Werkzeuge eine Echtzeitüberwachung und präzise Planung ermöglichen. Die Standardisierung von Verfahren und die Befähigung geschulter Bediener […]

Die Produktionsplanung mit KI hat sich von einfachen regelbasierten Automatisierungen zu dynamischen Systemen entwickelt, die Echtzeitdaten für optimierte Arbeitsabläufe integrieren. Hersteller nutzen heute maschinelles Lernen für präzise Bedarfsprognosen, automatisierte Ressourcenallokation und reduzierte Ausfallzeiten, was messbare Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen bringt. Trotz Fortschritten bestehen weiterhin Herausforderungen bei der Datenqualität, Systemintegration und Anpassung der Belegschaft. Praktische Implementierungen zeigen […]

Wenn du an ein Förderband denkst, hast du zuerst das Gepäckband vom Flughafen oder das Kassenband im Supermarkt vor Augen? Das sind die häufigsten Fördertechnologien, die du im Alltag kennenlernst. Hinter den Kulissen wird aber noch viel mehr mit Fördertechnik gearbeitet, sie ist für die Effizienz von Betrieben sogar unverzichtbar. Wir stellen dir verschiedene Branchen […]